Ein bekannter heimischer Hersteller von On-Board-Vorräten, der sich auf die Produktion von High-End-Zubehör für Offroad-Fahrzeuge konzentriert, mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als einer Million Teilen.
Die Anpassung konzentrierte sich auf das Metall-Identifikationsetikett des Flaggschiffprodukts, die Offroad-Dachleiter, die die Markenerkennung und Haltbarkeit in extremen Umgebungen erforderte.
Zunächst hatte der Kunde kein klares Konzept in Bezug auf das Design und wollte einfach sein Firmenlogo (ZC) eindeutig präsentieren. Wir haben zehn Referenzdesignstile aus unserer umfassenden Beispieldatenbank bereitgestellt.
Basierend auf den Vorlieben des Kunden wurde festgestellt, dass die ZC-Buchstaben goldfarbene erhöhte Elemente mit einer Kombination aus tiefen Schwarz und Grauschwarz als Grundfarbe aufweisen sollten.
Der Kunde entschied sich aufgrund seines überlegenen dreidimensionalen Effekts beim Stempeln von Schriftarten für Aluminiummaterial.
Darüber hinaus umfasste das untere Hintergrunddesign mehrere Diamantmuster mit einem visuellen 3D -Effekt.
Es wurde ein Design-Modell vorgestellt, das der Kunde visuell akzeptabel fand. Unter Berücksichtigung von Kostenbeschränkungen führte der komplexe Herstellungsprozess, der mehrere Druck- und Stempelschritte für die Rhombusmuster umfasste, zu erhöhten Produktionskosten.
Infolgedessen beantragte der Kunde eine kostengünstigere Alternative. Anschließend wurde das Design überarbeitet, um goldfarbene ZC-Buchstaben mit einem umgebenden goldenen Rand zu bieten, während der Hintergrund in solide Schwarz gewechselt wurde.
Ein neues flaches Design wurde entsprechend erstellt, was den Erwartungen des Kunden entsprach.
Angesichts der Tatsache, dass das Typenschild über längere Zeiträume im Freien ausgesetzt wäre, wurden Bedenken hinsichtlich des Widerstands gegen Korrosion und extremen Temperaturen geäußert.
Anfangs bevorzugte der Kunde Aluminium; Dieses Material ist jedoch im Allgemeinen besser für Innenanwendungen geeignet.
Eine längere Exposition gegenüber Regen - vor allem saurer Regen - könnte seine Haltbarkeit aufgrund einer begrenzten Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen. Nach einem Fabrikbesuch vor Ort und weiteren Diskussion bestätigte der Kunde, dass die Umweltdauer ihres Hauptanliegens war.
Nach einer gründlichen Analyse wurde Edelstahl als optimales Material ausgewählt, und entsprechende Konstruktionsanpassungen wurden vorgenommen.
Ein völlig flaches Etikett -Design wurde übernommen. Die ZC -Buchstaben wurden verdunkelt, und um sie herum wurde ein schwarzer Rand hinzugefügt. Die Hintergrundoberfläche wurde elektroplieren, um ein mattes schwarzes Finish zu erzielen, wodurch ein starker Kontrast zu den Buchstaben entsteht.
Um die Korrosionsbeständigkeit unter Outdoor-Bedingungen zu verbessern, wurde das Edelstahlmaterial unter Verwendung von PVD (Physical Dampor Deposition) in Kombination mit AF-Beschichtung (Anti-Fingerabdruck) behandelt.
Für das Klebstoff wurde das doppelseitige Klebeband mit 3M Marke in Betracht gezogen.
Bei Bestätigung des Etikettentwurfs zahlte der Kunde die Schimmelpilzgebühr umgehend. Um die Besorgnis des Kunden über die Kleberleistung - insbesondere das Ablösungsrisiko - zu befassen, wurden während der Stichprobenphase zwei Arten von 3M -Klebstoff (3M9448A und 3M300L) einbezogen, sodass der Klient bewertet wurde, welche Option ihre Anforderungen besser entsprach.
Der Produktionsprozess begann mit spiegelgefertigten Edelstahlplatten. Das Muster und die Beschriftung wurden durch die PVD+AF -Oberflächenbehandlung vom Hintergrund unterschieden.
Anschließend wurde 3M -Klebstoff angewendet, gefolgt von der Bindung eines Schutzfilms. Die Positionierungslöcher wurden dann gebohrt und geschlagen.
Einzelne Etiketten wurden mit einer Stanzmaschine ausgestempelt. Schließlich wurden die Proben verpackt und zur Bestätigung an den Kunden gesendet.
Nach Abschluss der Produktoberflächenbehandlung haben wir Videos und Bilder mit dem Kunden geteilt, um den visuellen Effekt zu veranschaulichen, den sie sehr zufriedenstellend empfanden. Sie drückten die Bereitschaft aus, physikalische Proben zur weiteren Bewertung zu erhalten.
Letztendlich war der Kunde mit dem Endprodukt voll zufrieden. In Bezug auf die bereitgestellten adhäsiven Optionen - 3m9448a und 3m300L - wählte der Client das 3M300L -Modell aus.
Nach der Bestätigung der Proben ging der Kunde direkt mit einer Testordnung von 50.000 Einheiten für die Massenproduktion fort.
