Zeichnung → Terminal: Vollständige Link intelligente Herstellung von McDonald's Custom Zink Alloy -Teilen

Kunden im Kunden Hintergrund Einführung

 

McDonald's Corp. (McDonald's) ist führend in der globalen Fast -Food -Kettenindustrie. Es wurde 1955 in Chicago, den Vereinigten Staaten, gegründet und hat weltweit über 40.000 Geschäfte. Als Modell des standardisierten Betriebs hat es äußerst strenge Anforderungen an die Handwerkskunstpräzision, die Qualitätsstabilität und die Liefereffizienz von Markenprodukten. Diese Kooperation zielt darauf ab, eine Reihe von markenausschließenden Metallgedenkgeschenken für die Geschäfte von Lizhi Country anzupassen

 

Individuelle Anforderungen

 

Der Kunde muss * 3 kleine Teile aus Zinklegungsmaterial * produzieren, basierend auf den * präzisen Entwurfszeichnungen *, die er bietet. Anforderungen:

1. Die Materialien entsprechen den Kontaktsicherheitsstandards der Lebensmittelqualität.

2. Die Oberfläche zeigt eine goldene Textur mit hohem Gloss;

3. Die Teile müssen mit festen Komponenten vorinstalliert werden, um eine schnelle und nicht zerstörerische Montage mit benutzerdefiniertem Karton zu erreichen.

 

Drawing → Terminal: Full Link intelligent Manufacturing of McDonald's Custom zinc Alloy Parts

 

Customisierte Lösung

 

Implementierungslösung One-Stop-Zeichnung

 

1. Produktdauerung: Drei Sätze präzise Stempelformen wurden unabhängig aus drei Teilen entwickelt;

2. Material Upgrade: Umweltfreundliche Zinklegierung (ZA-8) wird ausgewählt, die sowohl Kraft- als auch Korrosionsbeständigkeit aufweist;

3. Prozesspfad: Würdern Guss → Polieren → Elektroplatten → Farbfüllung → Vorbereitung - Verpackung;

4. Lieferform: Die Teile sind auf speziellem Karton vor dem Fixierter vorgenommen und können unmittelbar nach der Demontage verwendet werden.

 

Prozessbeschreibung

 

Zwölf Prozesse erreichen eine Präzisionskontrolle auf Millimeterebene:

Schimmelpilzdesign und Gravur: Die Toleranz wird innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert;

Stempelfassungsform: Flüssige Zinklegierung bei 280 ℃ wird in die Form injiziert und unter Druck zum Abkühlen gehalten.

Spiegelpolieren: Das Drei-Stufen-Polieren erreicht eine Oberfläche von Ra0,2 μm;

Festes Schweißen des Pfahls: Laser-geschweißte Edelstahl-Positionierungsstifte auf der Rückseite (Positionierung nach Kundenzeichnungen);

Elektroplatten: Elektroplatte eine 2 μm Goldschicht;

Hochtemperaturbacken: Heilen Sie die Beschichtung bei 200 ℃ zur Verbesserung der Haftung;

Konkave Füllfarbe: Spezialfarbennummer Tinte, dreimalige Pad-Druckfarbregistrierung;

Sekundäres Backen: Niedrigtemperaturhärtung bei 120 ℃, um die Haftung zu verbessern;

Vollständige Inspektion und Qualitätskontrolle: Manuelle Überprüfung der Erscheinungsqualität der Oberfläche und anderer Arbeiten;

Kartonbaugruppe: Genau in der vorgeschnittenen Position des vom Kunden angepassten Wellpappe einfügen;

Verstärkung der Rückschnalle: Installieren Sie Antidisengagement-Schmetterlingsklammern;

Unabhängige Verpackung: Einzelpp-Beutel + Schockabsorbing-Luftpolsterfolie, um Kratzer während des Transports zu vermeiden.

 

Kundenfeedback

 

Die nahtlose Lieferung von den Zeichnungen an die fertigen Produkte ist eine angenehme Überraschung! Wir müssen nur den Entwurfsentwurf bereitstellen, und Ihr Team steuert die Materialauswahl, die Realisierung und die funktionale Integration genau. Das fertige Produkt erfüllt die standardisierten Installationsanforderungen der globalen Geschäfte und erfordert keine sekundäre Verarbeitung. Diese Lösung "Lieferung als Endnutzung" hat unsere Kosten für die Lieferkettenmanagement erheblich gesenkt.

 

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    David: daowei9941

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